loading...
Preguntas frecuentes
Preguntas generales

Los tonelajes más pequeños, como 40T y 50T, son ideales para piezas de microprecisión como terminales miniatura y conectores electrónicos. Los modelos 60T-80T son adecuados para componentes de tamaño mediano, como disipadores de calor de computadoras, que requieren eficiencia y precisión. Las prensas de 80T, 125T y 150T manejan piezas metálicas automotrices, mientras que las prensas de 220T son capaces de procesar componentes de paredes gruesas para aplicaciones industriales pesadas.

La prensa de precisión de alta velocidad con articulación articulada cuenta con un mecanismo estable y dos postes guía con guía deslizante de 8 vías, además de servoajuste y memoria de altura de troquel. Esto garantiza precisión y estabilidad durante el funcionamiento a alta velocidad, cumpliendo con las estrictas tolerancias del estampado de componentes electrónicos.

Con un rango de carrera de 16 a 40mm y velocidades de hasta 1000 rpm, la prensa realiza múltiples operaciones, como embutición, punzonado y recorte, en un ciclo corto. Esto la hace altamente eficiente para el conformado de piezas automotrices de múltiples pasos que exigen velocidad y precisión simultáneamente.

El bastidor de la prensa está fabricado con materiales de alta rigidez y reforzado con una estructura de articulación articulada, lo que garantiza una deformación mínima bajo impactos de alta frecuencia. Los dos postes guía con diseño de deslizamiento de 8 vías mantienen la precisión a largo plazo y una operación de estampado estable durante ciclos de producción prolongados.

El mecanismo de articulación optimizado y el diseño de equilibrio, junto con un embrague y un freno silenciosos y sin juego, reducen significativamente la vibración y el ruido, lo que proporciona un funcionamiento más suave y silencioso incluso a altas velocidades.

La inspección y el mantenimiento regulares de la articulación, la corredera y los componentes de guía son esenciales. Los sistemas de lubricación y refrigeración deben revisarse periódicamente, y el sistema de control debe revisarse y actualizarse según sea necesario para mantener la precisión y garantizar un funcionamiento fiable a largo plazo.

La prensa de precisión de alta velocidad con cinco postes guía y laterales rectos es ideal para producir componentes eléctricos y de motor, como rotores, estatores y transformadores. También es adecuada para accesorios metálicos como botones, cabezales de cremallera y piezas de relojes, así como componentes electrónicos y de comunicación como soportes para LED, terminales de conectores, resortes de contacto y disipadores de calor.

La prensa lateral cuenta con un pórtico de una sola pieza con postes guía y corredera integrados en una sola unidad, alineados con precisión, para garantizar la rigidez y evitar la deformación bajo carga. Su sistema de lubricación forzada y su mecanismo de equilibrado dinámico minimizan la expansión térmica y la vibración, garantizando así una alta precisión e integridad del material durante el estampado de láminas ultrafinas.

La prensa de lados rectos admite matrices progresivas multietapa y herramientas con formas personalizadas, lo que ofrece una instalación flexible de las matrices. Equipada con un sistema de alineación de matrices de alta precisión y con una capacidad de 200 a 800 golpes por minuto, ofrece un estampado estable y de alta velocidad para componentes complejos, a la vez que reduce el tiempo de cambio de matrices y garantiza una producción continua.

El mantenimiento rutinario es sencillo. Incluye principalmente la limpieza e inspección de los cinco postes guía, la revisión y el reabastecimiento del aceite lubricante en el sistema de lubricación forzada, y la verificación del sellado y la precisión de posicionamiento del sistema de bloqueo de la corredera. La limpieza regular del armazón y los componentes eléctricos, junto con el apriete de los pernos de llave, garantiza un funcionamiento estable y fiable a largo plazo.

Las prensas laterales de 30 a 60 toneladas son ideales para electrónica, soportes para LED y componentes de herrajes metálicos en miniatura. Las prensas de 80 a 120 toneladas son adecuadas para piezas de electrodomésticos y automóviles, como pequeños componentes estructurales, disipadores de calor, rotores y estatores de motores. Las prensas de mayor capacidad, de 150 a 200 toneladas, están diseñadas para componentes de hardware y chasis de automóviles de alta resistencia, y pueden manipular piezas estampadas de gran tamaño y alta resistencia.

El diseño de seis postes guía mejora la precisión de guiado, la estabilidad del movimiento y la resistencia a cargas descentradas, a la vez que reduce significativamente el desgaste y la deformación térmica. Esto garantiza un rendimiento y una fiabilidad superiores durante operaciones de estampado de precisión a largo plazo.

Todas las prensas MDH cuentan con una interfaz hombre-máquina basada en microcomputadora con un panel de control de alta visibilidad. Esta proporciona información en tiempo real sobre el recuento de producción y el estado de funcionamiento de la máquina, lo que permite a los operadores supervisar los procesos con claridad sin necesidad de realizar ajustes complejos.

Las prensas pueden conectarse a equipos auxiliares como alimentadores, desbobinadores, enderezadoras y picadoras de chatarra. El desbobinador suministra materia prima en bobinas, el enderezador mejora la planitud del material, el alimentador garantiza una alimentación continua y precisa, y el picador de chatarra elimina automáticamente el material de desecho; todo ello, trabajando en conjunto para formar una línea de estampado automatizada completa.

No se requieren modificaciones importantes. La prensa MDH incluye interfaces estandarizadas totalmente compatibles con alimentadores, desbobinadores, enderezadoras y cortadores de chatarra convencionales, lo que garantiza una integración fluida y un funcionamiento fiable.

Las prensas de manivela DDL y DDH se utilizan ampliamente en las industrias de vehículos de nueva energía, semiconductores, conectores, LED, electrodomésticos, productos electrónicos de consumo y motores industriales.

Las prensas de menor tonelaje, como la DDL-125T y la DDH-125T, son adecuadas para piezas de precisión delgadas y pequeñas, mientras que los modelos de mayor tonelaje, como la DDH-400T y la DDH-630T, son ideales para componentes más gruesos y resistentes que requieren una mayor fuerza de conformado.

Tras un preciso templado a temperatura controlada, el cuadro se somete a un envejecimiento natural durante un período prolongado para liberar la tensión interna. Este proceso minimiza la deformación causada por la tensión residual y mejora la estabilidad estructural del cuadro para un rendimiento de precisión constante.

Ambas series están diseñadas con bastidores de hierro fundido de alta resistencia que ofrecen alta rigidez y baja deformación. Equipadas con un sistema de equilibrado de correderas y soportes de aislamiento de vibraciones, estas prensas reducen eficazmente la vibración y el impacto durante la operación, manteniendo un rendimiento suave y estable incluso en condiciones de estampado a alta velocidad.

La prensa de manivela DDL ofrece una capacidad de prensado de 125 a 360 toneladas, con velocidades de carrera que varían de 100 a 500 carreras por minuto, satisfaciendo una amplia gama de requisitos de estampado de precisión.

Las prensas de manivela DDL y DDH ofrecen una amplia gama de capacidades de prensado y velocidades de carrera, y se pueden integrar con diversos dispositivos auxiliares. Siempre que el tamaño de la pieza se ajuste a la capacidad de carrera y mesa de la prensa, los ajustes y las configuraciones compatibles permiten una adaptación viable para piezas de mayor tamaño.

La prensa de manivela DDL se puede integrar con alimentadores, desbobinadores, enderezadoras y picadoras de chatarra para formar una línea de estampado de metal totalmente automatizada, mejorando la eficiencia y reduciendo la manipulación manual.

Nuestras prensas de estampación de metal están certificadas con CE, KC (Certificación de Corea), ISO 9001 e ISO 14001, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares internacionales de calidad y seguridad.

Las prensas de estampado de metal se pueden personalizar para cumplir con requisitos específicos, como longitudes de carrera especiales o dimensiones de mesa de trabajo personalizadas según las necesidades del cliente.

Gracias a su gran tonelaje de salida, alta precisión de guía del sistema de deslizamiento de rodillos de 8 vías y rendimiento de alta velocidad, esta prensa es ideal para producir componentes estructurales grandes y de alta resistencia en la industria automotriz, bandejas y cubiertas de baterías en el sector de las nuevas energías y piezas metálicas de alta resistencia en la fabricación de chapa metálica.

Con una capacidad de prensado de 4000 kN, una mesa de trabajo extra ancha de 3700×1200mm y una velocidad de carrera de 80-200 spm, la prensa de estampación de metal de alta velocidad acomoda fácilmente componentes grandes e intrincados, como rotores y estatores de motores, o grandes piezas metálicas de electrodomésticos, proporcionando un amplio espacio de procesamiento y un rendimiento de carga confiable.

El sistema de guía deslizante de 8 rodillos está diseñado para facilitar el mantenimiento. Presenta una estructura de desmontaje sencillo y solo requiere lubricación regular para mantener la precisión y el buen funcionamiento a largo plazo.

El sistema de guía combinado de tres postes centrales y una estructura de guía de 8 vías mejora la estabilidad del movimiento de la corredera y minimiza la desviación de la carga excéntrica. El diseño de alta rigidez del bastidor suprime las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad, mientras que un sistema de refrigeración por aceite de circulación forzada disipa eficientemente el calor de componentes críticos como los rieles guía y el cigüeñal, garantizando un rendimiento estable incluso en ciclos de producción prolongados.

Esta prensa de corredera recta está diseñada para aplicaciones en el sector de vehículos de nuevas energías (como bandejas de baterías de gran tamaño, paneles laterales de carrocería y estructuras de techo), la fabricación de maquinaria pesada (incluidas bridas de paredes gruesas y piezas brutas de engranajes de gran tamaño) y equipos de construcción (como bastidores de cabina y carcasas de cilindros hidráulicos). Es capaz de estampar láminas de acero de alta resistencia y aleación de aluminio con espesores de entre 4 y 8mm.

Los cuatro postes guía, distribuidos simétricamente, contrarrestan eficazmente las fuerzas laterales generadas durante el estampado de 550 toneladas, mientras que el sistema de guía de 8 vías (con una holgura ≤0.005mm) garantiza una linealidad de la corredera de ≤0.02mm/m. Este diseño evita la inclinación de la corredera y la desviación dimensional durante el estampado de chapa gruesa, reduce el desgaste irregular de la matriz y prolonga su vida útil en más de un 30%.

El sistema de guía con cuatro postes centrales y guía de rodillos de 8 vías garantiza un movimiento preciso de la corredera y neutraliza la carga excéntrica durante el funcionamiento a alta velocidad. Un bastidor de alta rigidez minimiza la vibración, mientras que un sistema de monitorización dinámica de precisión en tiempo real corrige automáticamente cualquier error de desplazamiento de la corredera. Además, un sistema de refrigeración por aceite de circulación forzada controla eficazmente la deformación térmica de los componentes críticos, manteniendo una precisión estable durante largos ciclos de producción.

El diseño de 3 postes guía presenta una disposición simétrica con rodamientos de bolas de precisión, lo que mejora la linealidad del carro y contrarresta eficazmente las fuerzas laterales durante el estampado. Esto minimiza los errores de holgura de la guía y previene desviaciones dimensionales en las piezas estampadas.

La prensa HC-16T ofrece 16 toneladas de fuerza de prensado, un rango de carrera de 20-30mm y una velocidad máxima de 800spm. Sus postes guía laterales dobles y su columna central mantienen una precisión de ±0.005mm, lo que garantiza un estampado consistente de alta frecuencia para terminales electrónicos ultrafinos.

El bastidor está fabricado en hierro fundido de alta resistencia y completamente aliviado de tensiones, manteniendo una tolerancia de deformación de 0.01mm durante el funcionamiento continuo. Esto garantiza una precisión constante en los lotes, incluso en ciclos de producción de 24 horas.

La interfaz hombre-máquina permite la configuración digital de parámetros, mientras que el sistema de monitorización de fallos en tiempo real identifica y alerta inmediatamente sobre la causa de los errores. Esto reduce los errores del operador hasta en un 60% y minimiza el tiempo de inactividad por mantenimiento en aproximadamente un 40%, mejorando la eficiencia general y el control de costes.

La prensa de bastidor en C de 85T mejora su estructura deslizante estándar con postes guía fijos a ambos lados, lo que mejora considerablemente la resistencia a cargas descentradas y reduce el desgaste irregular de la matriz. Su amplia mesa de trabajo de 1100×680 mm permite alojar fácilmente herramientas largas y complejas para el estampado de componentes de hardware.

Con un rango de altura de cierre ajustable de 305 a 365mm (ajuste de corredera de 50mm), la prensa de estampación de metal cuenta con un sistema eléctrico de ajuste de matriz con visualización de altura y bloqueo hidráulico. Esta configuración permite cambios de matriz rápidos y cómodos, minimizando el tiempo de inactividad durante el reemplazo frecuente de moldes.

La prensa de estampado de metal 85T incorpora una interfaz hombre-máquina basada en microcomputadora para la entrada digital de parámetros (como la velocidad y la altura del troquel), con visualización de fallos en tiempo real en pantalla. El sistema es intuitivo y fácil de usar, lo que ayuda a reducir los errores del usuario y simplifica la capacitación.

La prensa de bastidor en C de 85 toneladas (5 postes guía) se integra a la perfección con alimentadores, enderezadoras, desbobinadores y cortadores de chatarra. Su motor principal de 18.5kW proporciona la potencia suficiente para sincronizar el funcionamiento con los dispositivos auxiliares, lo que permite una configuración automatizada y eficiente de la línea de estampado.

El sistema de monitoreo de fallas del equipo de estampado de metal monitorea continuamente el estado de la máquina, incluido el motor principal de 18.5kW. En caso de error, identifica y muestra la causa exacta de la falla en pantalla, lo que permite al personal de mantenimiento localizar y resolver problemas rápidamente, minimizando así las interrupciones de la producción.

La prensa de bastidor en C 65E cuenta con un bastidor de hierro fundido de alta resistencia, completamente aliviado de tensiones para garantizar su estabilidad estructural a largo plazo. Este diseño evita la deformación durante el funcionamiento continuo, manteniendo una precisión constante en los lotes durante ciclos de producción prolongados.

Equipada con el sistema de contrapeso, la prensa de estampación de metal reduce significativamente la vibración a velocidades de entre 180 y 350 spm. Esto mejora la precisión del estampado, manteniendo una tolerancia dimensional de ±0.01mm para las piezas de herraje metálico, a la vez que reduce los niveles de ruido y minimiza las interferencias con el equipo circundante.

La prensa de estampado de metal HCW-65E está equipada con una amplia salida de chatarra de 180×1000mm que permite la descarga eficiente de residuos de estampación de acero inoxidable de 2mm de espesor. Esto evita obstrucciones o acumulaciones de material, garantizando una producción fluida e ininterrumpida a alta velocidad.
¿Busca prensas de estampado mecánicas de alta velocidad? Consulte con nuestros expertos.
Contacto
Productos principales