Para lograr una calidad y estabilidad excepcionales, aplicamos un riguroso sistema de inspección y control de procesos:

• Todas las piezas fundidas se someten a un proceso de envejecimiento natural y alivio de tensiones por vibración tras el mecanizado de desbaste para minimizar y homogeneizar la tensión residual, garantizando así la estabilidad dinámica y una mejor resistencia a la deformación.
• Los componentes de gran tamaño, como los marcos de las prensas y las unidades de deslizamiento, se prueban con instrumentos de seguimiento láser API de Estados Unidos para garantizar la precisión estructural.
• Las piezas de precisión se verifican utilizando máquinas de medición por coordenadas (MMC) Mitutoyo de Japón para garantizar una alta precisión dimensional.
• Los componentes más pequeños se verifican con un instrumento de medición 2D TRIMOS de Suiza, combinado con una plataforma de granito para una inspección exhaustiva.
• Cada prensa se prueba con un detector de punto muerto inferior RIKEN de Japón para verificar la estabilidad operativa durante carreras continuas a alta velocidad.
• Se utiliza un comprobador de tonelaje RIKEN de Japón para medir con precisión y confirmar la capacidad de conformado de la prensa.

Gracias a este enfoque integral, cada prensa de estampado de metal de HOWFIT garantiza alta precisión, consistencia y un rendimiento duradero que cumple con los estándares internacionales.